金属管转子流量计是根据阿基米德浮力和力平衡原理工作的。

金属管转子流量计主要由一个扩口向上的锥形管，和一个置于锥形管中可上下浮动的转子组成，当向上的流体经过直立的圆柱形空腔时，带导向的锥形转子向上浮动，当作用在转子的浮力 A、阻尼力 W、转子重量 G 处于平衡状态时，转子的位置代表着一个流量瞬时值。在转子中间安装一块永久磁铁，它的高度位置变化通过磁感应带动指针运动，指针也就显示了流量的变化。

金属管转子流量计采用微处理器控制，转子位置变化的磁力线，通过双霍尔传感器测量磁场的垂直和水平分量，测量结果与磁场标定检查表和流量送进比较，储存在微处理器中；瞬时流量用内插法导出，并转换成测量值进行显示，并输出 4-20mA 信号，进行显示或控制。

金属管转子流量计故障检查判断及处理

(1)转子或指针停在某一位置不动

转子或指针停到某一位置不动，*直接的原因就是转子被卡死不会旋转了、是转子流量计*常出现的故障。

转子流量计自身原因有：转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死；

工艺原因有：流体太脏或结晶卡死，开启阀门过快，使得转子快速向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。可按以下方法检查和处理。

①观察转子是否真的被卡住。使用橡胶锤敲击转子流量计安装法兰来振动转子。转子由于磁性吸附作用、会有许多金属颗粒附着其上，致使转子上下移动受阻卡住。敲击振动后，部分颗粒渣滓会随介质流出流量计，转子能随流体变化而旋转，说明杂质较少，可随流体冲走，使流量计恢复正常。

②敲击转子流量计安装法兰振动转子没有效果，应拆下转子流量计检查和清洗，铲除附着物或污垢层。导向杆如弯曲，对导向杆进行校直。金属转子流量计的磁耦合转子组件，磁铁上附着的大多是铁粉或颗粒。新安装的转子流量计运行初期应利用旁路管，充分冲洗管道为防止管道产生铁锈，可在表前装设过滤器。转子组件在清洗完成后，应检查转子运行的灵活性，可用手指推动转子到上导向，松手后转子应能自由下落到下导向，并且有很清晰的金属撞击声，在导向杆上多试几个位置，观察转子的滑行状况，都很灵活，说明转子组件装配良好。

(2)流量有变化但转子或指针移动迟滞

也就是流量有变化但转子流量计的反应不灵敏。转子与导向杆间有微粒等异物，磁耦合转子组件上附有磁性物质或颗粒、都会使转子转动迟滞，处理办法仍然是拆卸清洗。转子导向杆与止动环不同心也会造成转子卡死。处理时可将变形的止动器取下整形，检查与导向杆是否同心，不同心应进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻尼及卡住现象即可，转子流量计一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则容易引发卡表或使转子、指针移动迟滞。

检查指示部分的连杆、指针是否有卡住现象，可手动磁铁耦合连接的连杆，用手感觉传动是否灵活，否则进行调整；检查旋转轴与轴承是否有异物阻碍运动，对症进行清除或更换零部件；磁铁磁性下降也会出现本故障。用手上下移动转子，观察指针能否平稳地跟随着移动，不能跟随或者跟随不稳定、则应更换磁铁。维修时为防止永久磁铁的磁性减弱，严禁两耦合件互相撞击。 

(3)转子流量计没有流量显示

该故障是针对远传转子流量计而言，检查及处理方法如下。

 现场仪表无显示

a、液晶显示器不亮无显示，先检查仪表的供电是否正常，再检查接线是否正确。线路或电路板是否接触不良，可重新上紧螺钉或拔插电路板试一试。

b、指针不会动，可利用磁耦合原理，改变现场远传显示部分与转子部分的上下相对位置，来模拟转子的移动位置、在移动显示部分时指针能够正常改变显示，证明显示部分正常。 

如果指针没有改变显示、应检查远传显示及信号电源有无故障。指针变形或松动、玻璃面板损坏挤压指针或将指针卡住，都会出现现场仪表无显示；可调整、更换指针或更换玻璃面板。

控制室仪表无显示

控制室仪表无显示是指现场有电流信号输出、但控制室的仪表无显示的故障。用一个回路的概念来分析判断、查找故障点、用过程校验仪 对控制室仪表、卡件、安全栅等进行检查、从仪表的输入端送电流信号，测量输出端的电流信号是否正常，通过测试大多能发现故障。怀疑电路板有问题，可用相同的备件进行代换来确定故障。 

(4)转子流量计测量误差大

测量误差大是指实际流量与指示流量不一致。

转子流量计测量误差大原因及处理方法如下。

①工艺介质的腐蚀，造成转子质量、体积、直径有变化；锥管内管径的变化会影响测量精度。更换转子后仍有较大误差，只有返厂重新标定，或者更换新表。 

②转子、锥管附有污垢、杂质等异物，转子流量计应拆卸进行清洗，清洗要用棉布等软物，不能用金属件，不要用砂纸擦除污物，防止损伤锥管内壁和转子的直径、体积。

③工艺流体的物性与设计的流体密度、黏度等不一致；气体、蒸汽、压缩性流体温度或压力的变化；只能按变化后的物性参数来进行流量值的修正。

④流体脉冲，气体压力急剧变化都会使流量指示值波动，也会造成转子的偶发跳动，或周期性的振荡；只能在工艺管道安装缓冲装置，或者调整转子流量计的阻尼。

⑤被测液体中混有气泡、气体中混有液滴，测量液体的转子流量计内部死角会存留气体，将影响转子的浮力，对小流量仪表及低流量测量影响较大，只有采取排液、排气措施来解决。 

⑥新安装投用的转子流量计应检查安装是否符合要求，垂直度及水平夹角是否优于2°，转子流量计安装的直线段、是否达到表前 5D，表后 250mm 要求。转子流量计出厂前是按照用户提供的流体条件，如密度、温度、压力等，经过换算后用水进行标定的，在现场是不能互换使用的，安装时用错了转子流量计就会出现测量误差。同理，如果工艺流体的密度、温度、压力等参数偏离设计条件太多时、也会出现测量误差。 

⑦转子流量计在使用中，受工艺管道振动的影响、磁铁、指针、配重、旋转磁钢等活动部件可能会出现松动现象，使测量出现较大误差。可用手推指针的方法来判断该类故障。*先将指针按在 RP 位置，看输出是否为 4mA，流量计显示是否为 0%，再依次对其他刻度进行检查。若发现不正常，可对部件进行调整及紧固。 

(5)转子流量计电流输出信号不正常

该类故障包括无电流信号输出，输出电流小于 4mA，输出电流与流量不符，流量为零时仍有较大的电流输出等。 

转子流量计电流输出信号不正常可能的原因及处理方法如下： 

①先检查转子流量计供电是否正常，接线有没有错误，接线端子有没有氧化、锈蚀而出现接触不良的现象。

②机械机构出故障，可检查矢量连杆机构，是否移位或变形；可适当进行调整，可通过矢量连杆机构对零点和量程进行粗调，再通过转角放大器对零点和量程进行细调。

③现场仪表有指示，输出电流不正常大多是变送电路有故障。可采用分部检查来缩小故障范围，通过测量电流信号，来判断接线、卡件、DCS 端的故障点。可用手将转子向上移动， 观察电流是否增大，带指针的可以用手推动指针，看电流有没有反变化，如果有变化，说明 变送电路基本正常。

④仪表的输出电流小于 4mA 或者大于 20mA，有可能是转子流量计设置了故障报警输出，一般转子流量计的故障报警输出分别为 3.8mA 或 22mA,可通过检查设定值来确定。