如何避免磁翻板液位计堵塞和减少对发生堵塞的磁翻板液位计进行清理的工时，从而实现真实监测炉体水位，减轻员工劳动强度目的，利用PDCA过程控制方法，明确了问题结症，由症结入手分析了主要原因，制定了应对对策并付诸实施。

一、扩大连通管径安装隔离阀门

利用加热炉检修期间进一步改造磁翻板液位计的结构，将磁翻板液位计与炉体之间连通管由原来的φ16mm更换为φ20mm的管段，并安装2个隔离球阀。通过关闭液位计上下联通管上加装的球阀，实现液位计与炉体隔离，减小拆卸液位计操作对加热炉真空度和炉内水位的影响。

对于发生故障堵塞的磁翻板液位计，可以通过隔离阀隔离拆卸，避免了加热炉由于拆卸磁翻板液位计需要停炉、排水的过程；同时，重新回装液位计以后，也免去了重新加水，再次做真空的现状，可以有效保障加热炉不受磁翻板液位计拆卸的影响。

二、磁翻板液位计本体改造增设稳定缸

通过一段时间的运行和现场实际操作，发现磁翻板液位计清理时还需长时间停炉给炉水降温。于是又提出进一步改造方案，拆除了原磁翻板液位计，通过法兰连接，在原液位计处安装1个高600mm，直径150 mm主稳定缸，增强液位计部分容纳杂质的能力。同时在缸体下部法兰外侧安装2块活动磁铁，利用磁性诱导铁质沉降进行吸附的原理，让水中的金属氧化物在进入液位计之前先在主稳定缸沉淀，控制减少进入液位计杂质的数量。

增设了稳定缸以后，大大延长了磁翻板液位计清理周期，由加装磁铁吸附装置以后的10d延缓至20d左右。大部分杂质沉淀受磁*吸附的影响，沉积在稳定缸内，可以有效缓解磁翻板液位计堵塞的状况；同时，稳定缸还有另外一个优点，当液位计堵塞以后，需要拆卸液位计时，稳定缸与液位计都带有隔离阀，拆卸时可将稳定缸和磁翻板液位计隔离，通过稳定缸底部放水阀门，将缸内炉水放出，不必再像以往清理液位计时需要等炉水降低至安全温度再操作，大大节省了液位计冲洗维护时间。

三、磁翻板液位计本体加排污阀

为加热炉磁翻板液位计本体设计安装了排污阀，员工利用手摇泵将清水通过稳定缸上冲洗阀，泵进液位计稳定缸内，利用磁翻板液位计本体上的排污阀将清水排出，达到冲洗效果。这样改造以后，磁翻板液位计的冲洗清理可不必拆卸，节省了员工劳动工作量，还可提高液位计的稳定性，冲洗液位计的时间也大大缩短。

四、利用采暖水改造冲洗流程

利用采暖水为磁翻板液位计提供冲洗水的改造流程，在换热器上部开孔，安装短接丝扣和阀门。在加热炉操作间内，采暖换热器上安装了来水阀，通过软管将该丝扣和阀门分别与主稳定缸冲洗阀门和磁翻板液位计冲洗阀门连接，实现正洗、反洗两种冲洗模式，完全取消了清理液位计时拆解、安装的工作，大大地降低了劳动强度和设备损坏率。