雷达液位计是物位仪表一种常用产品类型，具有测量精准、性能稳定、可靠性高、维护简便、适用范围广等优点。可安装于各种金属、非金属容器或罐内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行测量。那么，它会被安装在哪些特殊工况下呢？下面就各个行业的生产环节、工况特点以及雷达液位计的具体选型展开介绍。

雷达液位计能够用于煤炭行业的原煤仓、粉煤仓、煤矸石仓储料位、洗煤池等生产环节。这些生产环节的应用属于典型的固体物料测量，由于工况具有强粉尘，低介电常数，量程远的特点，在选型时，多以高频脉冲雷达液位计为主。

钢铁行业

在钢铁行业中，可以应用雷达液位计生产环节主要有：煤焦化：备煤仓、焦仓、煤气柜、煤焦油及粗苯罐；烧结厂：烧结料混合仓、冷返矿、球团仓；炼铁厂：炼铁中间仓、高炉料位等。

这些环节的工况具有以下特点

①焦油、粗苯的挥发结晶；

②高炉料位的高温、粉尘附着；

③固体物料测量，强粉尘，低介电常数，量程远。

鉴于工况的上述特点，雷达液位计主要用于固体测量，在选型时，应以高频脉冲雷达液位计为主。

有色冶金行业（制铝、制镍、制锌、制钛等）

在冶金行业的（制铝）矿浆槽、溶出槽、闪蒸釜、溶出后槽、絮凝槽、沉降槽、分解槽、氧化铝粉仓等生产环节，也经常会用到雷达液位计。

这些环节的工况较为复杂，各种化学反应环境存在高温、强水蒸气、搅拌或腐蚀的因素。所以针对上述工况，在选型时，针对高温水蒸气的影响，参考腐蚀、量程、搅拌、挂料等因素，应选择合适的导波雷达或者非接触式高频雷达液位计。

水泥行业

在水泥行业，常见的生产环节有原料库、生料均化库、熟料库、成品库、粉煤灰仓、原煤仓、石膏库、水泥渣仓。上述环节的工况具有强粉尘、低介电常数、量程远的特点。水泥行业的物料测量，属于典型的固体物料测量，选型应用应以高频脉冲雷达液位计为主。

电力行业（火电、水电、生物发电）

（火电）原煤及煤粉仓、循环水池、低加高加水位、石灰石粉料仓、灰斗料位、灰库、渣仓、脱硫塔液等是电力行业的生产环节。在测量固体物料时，由于这些固体物料具有强粉尘、低介电常数、量程远的特点，在测量这些固体物料时，选型应以高频脉冲雷达液位计为主。在测量脱硫塔液位时，由于具有较多的泡沫、水蒸气，且伴有结晶、喷淋干扰等特点，这时脱硫塔液位的测量，选型应以常用低频雷达液位计为主。

半导体行业

在半导体行业，雷达液位计主要用于硅微粉仓。这一生产环节的工况特点是：介电常数低、强粉尘。针对该工况的物位测量，在选型时，应选高频雷达液位计。

水利行业及环保及水处理行业

雷达液位计在水利行业，主要应用于水文监测、防洪报警、农田灌溉等领域。这些场合信号传输远、供电电压低、安装位置受河堤、大坝的影响很大，所以应优先选择波束角小的雷达波的高频雷达液位计。

在环保及水处理行业，能够使用雷达液位计的环节主要有：集水井、粗格栅、细格栅、生化反应池、冲泥池、污泥池、井溶药池等。由于这些生产环节的工况除了集水井等超远量程、狭长空间外，其他环境的工况一般较为简单。在选型时，集水井的测量可按量程要求选择高频雷达液位计。

煤化工、石油化工

在煤化工、电石化工、石油化工行业，能够应用雷达液位计工况主要有：

①石油化工：原油库、汽油罐、柴油罐、天然气罐体等。

②电石化工：煤仓、电石仓等。

③煤焦化工：参考煤炭行业。

这些工况主要有以下特点：

①在煤化工行业，测量固体物料时，具有强粉尘，低介电常数和量程远的特点。而煤气柜位测量存在震荡干扰回波。

②各种油库测量环境简单，但对精度要求较高。

③天然气球罐存在压力，介电常数小。

④各种化工反应釜条件各异。

针对以上工况，在对固体物料测量时，应以高频脉冲雷达液位计为主。在对精度有较高要求的各种油库、球罐优先选择高频雷达，容易产生震荡干扰信号的气柜也优先选择高频雷达，化工反应釜按照实际条件参数进行选型。

食品医药行业

雷达液位计在食品医药行业主要用于食用油罐、豆粕储罐的测量。这些油罐环境相对简单、对测量精度有一定的要求、医药和食品行业本身对天线卫生要求相对较高。针对上述工况特点，在选型时，精度高的测量环境优先选择高频雷达物位计，有卫生要求的，应选择密封型的材料符合卫生条件的天线。

通过上文的叙述，不难看出雷达液位计的应用范围还是非常广泛的，其涵盖了电力、钢铁、冶金、水泥、石油化工、造纸、食品等工业生产的大多数领域。由于雷达液位计几乎可以测量所有介质，能够在大部分场合下应用。按测量的容器，通常有球罐、卧罐、柱形罐、圆柱椎体罐等。从罐体功能来说，雷达液位计可以对储罐、缓冲罐、微波管、旁通管中的液位进行测量；从被测介质来说，雷达液位计可以对液体、颗粒、料浆等进行测量。正是由于应用广泛，用户在选型时，一定要结合工况特点进行选型，以使选购的雷达液位计能够更好地应用，促进生产的顺利进行。