化工生产中的液体原料千差万别，其中具有腐蚀的原料也有许多种，比如硝酸、硫酸、氢氟酸、各种盐类的溶液及各种碱性液体。在面对这些腐蚀性液体测量时，我们如何选择合适的测量方法和测量设备才能够既有效地保护设备正常运转不受损害，同时又保证测量数据的精确与稳定。本文就是针对于化工生产中的仪表使用情况及需要注意的事项，应该采取的防范措施进行探讨，以帮助朋友们在遇到腐蚀性问题时能够做到正确处理。
一、 腐蚀现象的原理及特性
腐蚀是金属在其环境中由于化学作用而遭受破坏的现象。一切金属与合金对于某些特定环境可以是耐腐的，但是在另一些环境中却对腐蚀又很敏感。一般来说，对于所有坏境都耐腐蚀的工业用金属材料是不存在的。
腐蚀可以分为均匀腐蚀或全面腐蚀与局部腐蚀。全面腐蚀的腐蚀速度可用mm/a等单位来表示。通常将腐蚀速度在0.1mm/a以下的材料作为耐腐蚀材料。对于腐蚀速度较此再大一个数量级，也即腐蚀速度为1mm/a的材料，对于一般设备有时可酌情定为可以使用的材料，对于流量仪表的测量元件则是不容许的。根据腐蚀速度的大小，可以预测金属的使用寿命。
二、 腐蚀性介质对流量测量仪表的损害
介质的腐蚀性对流量测量仪表是个严重威胁，只有像夹装式超声波流量计等个别种类的流量计受腐蚀影响较小。
a. 腐蚀性介质将流量测量仪表与介质直接接触的关键零部件腐蚀，使之损坏，丧失功能。例如，腐蚀造成差压变送器膜片损坏，硅油外漏而完全失效。电磁流量计电*因腐蚀引起介质外泄，导致励磁线圈烧毁等。
b. 流量测量仪表的关键零部件长时间受腐蚀性介质的腐蚀而改变几何尺寸，导致仪表准确度降低。例如，液氨流量表中的转子被流体腐蚀后，外形尺寸减小，导致流量示值偏低。又如涡街流量计中的旋涡发生体被流体腐蚀而宽度尺寸减小，迎流面表面变得粗糙，从而引起流量系数改变。就连受腐蚀介质影响较小的夹装式超声波流量计，也常因金属管内壁被介质腐蚀得坑洼洼，使发射和接收信号变弱，严重时丧失灵敏度。
c. 缩短仪表寿命。例如液氨流量表中的锥形管等零部件，使用几年后，其焊接处被烂穿。
d. 腐蚀性介质渗漏，如不及时发现，及时处理，还容易酿成安全和人身事故。
三、 对流量测量中流体腐蚀的措施
（1）定期更换仪表腐蚀性介质对金属的腐蚀，情况是多种多样的。有的腐蚀速度很快，即全面腐蚀，有的腐蚀是轻微的，速度很慢，即局部腐蚀。在作仪表选型时应针对具体情况具体分析，然后作出决策。
例如压缩空气和水，一般认为是无腐蚀，其实不然。由于城区大气中氮氧化合物浓度一般均较高，当它被压缩空气中的冷凝液吸收后，冷凝液即呈酸性，从而对碳钢材料具有轻度腐蚀。这种情况在硫酸厂，硝酸厂，氯碱厂等厂区，问题更严重些。当然，这时压缩空气中所含的除了稀硝酸外，可能还有硫酸，盐酸等。水的情况也相似，尤其是河水，由于其中含有多种离子，也对碳钢产生腐蚀。在这种条件下使用的仪表，若干年后也会出现被腐蚀的痕迹。这种状况都不符合检定规程要求，难以保证原有的仪表精确度。
（2）避重就轻 避重就轻就是在对工艺流程和有有关介质特性深入了解的基础上，合理选择测量方案，同样可以达到计量或对生产过程进行控制的目的，避开腐蚀性强的部位，而选在腐蚀性较轻的部位，甚至更改被调参数种类。