螺纹涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。螺纹涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的螺纹涡轮流量计可以应用于制药行业。凯铭仪表科技有限公司生产的螺纹涡轮流量计，经过优化设计，具有结构简单，轻巧，精度高，重复性好，反应灵敏，安装维护方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cc18Ni8Ti，2Cr13及刚玉AI3O3硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维，颗粒等杂志，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用，若于具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制，超量报警灯，是流量计和节能的理想仪表。
螺纹涡轮流量计使用注意事项
（ 1 ）投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间（如 10 分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。
装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（要保证无泄漏），*后调节下游阀开度到所需的流量。
（ 2 ）低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行 15 分钟，再渐渐升高至正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。
（ 3 ）其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，*好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
检查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察*大流量下传感器下游压力是否大于 公式 5 计算的 p min ，否则应采取措施以防止产生气穴。
流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。
有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。
为保证螺纹涡轮流量计流量计长期正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。
常见故障及处理方法

螺纹涡轮流量计故 障 现 象	可 能 原 因	消 除 方 法
流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加	1 ） 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良 2 ） 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良 3 ） 检查检测线圈 4 ） 检查传感器内部故障，上述 1 ） ~3 ）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象	1 ） 用欧姆表排查故障点 2 ） 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 3 ） 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 4 ） 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降	按下列顺序检查： 1 ） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞 2 ） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 3 ） 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢	1 ） 清除过滤器 2 ） 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 3 ） 卸下传感器清除，必要时重新校验
流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳	1 ） 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端 2 ） 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号 3 ） 截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏量 4 ） 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰	1 ） 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 2 ） 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 3 ） 检修或更换阀 4 ） 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点
显示仪示值与经验评估值差异显著	1 ）螺纹涡轮流量计 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化 叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化 2 ） 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转 3 ） 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等 4 ） 显示仪内部故障 5 ） 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 6 ） 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围	1 ） ~4 ） 查出故障原因，针对具体原因寻找对策 5 ） 更换失磁元件 6 ） 更换合适的传感器