气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。气体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的气体涡轮流量计可以应用于制药行业。

*先考察给定的流量范围，看它是否合理。给定的大流量对于该口径管道是否超出设计规范，或许对应管内流速是不是太高了。反之，可以剖析一下，关于该口径管道，如此小的流量是不是有丈量的价值？这种判别的成果，使咱们对侧重于照料小流量或侧重于照料大流量有开始的主意。如果剖析成果，对给定流量范围没有贰言，则通常选用等于或小于管道尺寸的气体涡轮流量计。这么可以确保小流量能正常作业。而流量略超上限时，外表仍是可以正常作业的，仅仅阻力丢失大一些。而通常，超外表量程的状况，在工业现场是比较少的。流量过小的状况却十分遍及。

1. 精确度等级：一般来说，选用高压气体涡轮流量计主要是看中其高精确度。但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感，所以，对仪表精确度的选择要慎重，应从经济角度考虑。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的。而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。

2. 流量范围：涡轮流量计流量范围的选择对其精确度及使用年限有较大的影响，并且每种口径的流量计都有一定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是：使用时的*小流量不得低于仪表允许测量的*小流量，使用时的*大流量不得高于仪表允许测量的*大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时*大流量的1.3倍作为流量范围上限;对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时*大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用*小流量的0.8倍为合适。

3. 气体的密度：对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度。它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。

4. 压力损失：尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源.降低输送成本，提高利用率。

5. 结构型式：

(1)内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命。

(2)按管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接;小口径和高压管道选用螺纹连接：夹装连接只适用于低压中小管径;垂直安装只有螺纹连接。

(3)按环境条件选型，考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。

6. 轴承：涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。

以上是选型时要考虑的主要方面。由于涡轮流量计类型规格繁多，特别是不同的制造厂产品质量有差别，选型时应尽量搜集制造厂及产品的有关技术标准等资料，进行反复调查比较后再决定取舍。

公称口径：管道式：DN4～DN200

插入式：DN100～DN2000

精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

环境温度：　-20℃～50℃

介质温度：　测量液体：-20℃～120℃

测量气体：-20℃～80℃

大气压力：　86KPa～106KPa

公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等级：　ExdIIBT4

连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN

液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN

插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） （1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)

（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)

4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速

（3）温度压力补偿型：

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量

B、显示当前压力、温度、电池电压 （1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定

（2）4～20mA两线制电流输出

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出

（4）带有RS485通迅接口 （1）DC5～24V

（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上

（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

传输距离：传感器至显示仪距离可达500m